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如何提高空压机的电能利用率

发布时间:2014-08-13
如何提高空压机的电能利用率
 
随着工业的发展,空压机的使用率也越来越高,但大家都知道空压机耗电量非常大,素有“电老虎”之称。那么如何提高空压机的电能利用率呢?
1、正确选择空压机 如果要新建空压机系统或对旧空压机更新时,必须要注意选择合适的空压机型号,应选择节能型的先进空压机,而且其性能指标要符合使用要求。选型的原则如下:(1)了解清楚空压机产品的性能、使用范围、主要参数和要求的运行工况,看看是否能满足使用工况的要求。(2)要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行,选型时要以经常运行的工况为选型依据,而不应以最大工况为选型依据。(3)空压机所配套的附属设备,如缓冲器、气体冷却器、油分离器等,应与主机配套,并满足使用工艺要求。(4)要考虑节电效益,投资回收期限为:投资回收期=p1-p0/p2<?1/2-2/3空压机寿命周期p1-购买节能(新型)空压机产品费用折算值p0-旧空压机报废后回收费用折算值p2-年节电效益折算值
2、改善空压机的运行条件 注意改善空压机的运行条件,合理布置管道,尽量降低阻力损失,加强维护和用气管理。
(1)改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积(对于空气,流速不超过10-12米/秒),管道应尽可能缩短,且不应有急转弯,也不应有收缩和多余的附件;其次是降低进气温度,可增加空压机实际吸气量,也可降低空压机的比电耗。空压机的吸风口应位于室外阴凉处,必要时采取淋水降温的办法;另外,对活塞式机,选用导热系数高、便于清洗的冷却器,要对冷却器定期清洗。实践表明,进气温度每降低3度,后一级的电耗减少约1%。(2)减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时,应尽可能地缩短管道长度,减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件,减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物,管道截面大小应当是使空气流速不致太大,若空气流量为Q米3/分,其管径为D>20√Q毫米。一般空气不超过8-10米/秒。另外,要减少气体的泄漏损失。空压机各级内部与外界形成压力差,可能通过活塞环、气阀、填料等不严密处泄漏,造成排气量的损失,造成功耗增加。
3、加强用气管理,合理使用压缩空气对空压机站要实行产气和用气管理,要对有关用气岗位安装气体流量计,按时地统计气量、用气量,并制订指标考核。合理使用压缩空气,降低供气能耗,可以从以下四个方面考虑:
(1)整用气压力。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题,往往排气压力高于实际需要的压力,应予调整。测试表明:空压机满负荷时,其排气压力每降低0.1MPa,电动机输入功率可减少5-8%。(2)将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合,空压机连续运行而工序间断用气,空压机经常空转或排空,浪费电力。在这种情况下空压机可根据用气需要实行定时停开,或设置较大的储气罐。(3)合理地安排空压机的运行。在若干台空压机并联工作的情况下,应该制作出空压机站的经济运行图表,以便使电能消耗最小。通过测试或统计得出空压机单独运行或并联运行时的电耗特性,应该规定让最经济的空压机组合的工作时间最长,而效率最低的空压机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同,选用不同的排气压力组合,做到物尽其用以提高设备的运行效率。(4)提高空压机的负载率。由于选用的空压机额定排气量与用气量不匹配,而造成了电机负载率低,可以考虑使用调速装置进行调节。 
 
以上就是提高空压机电能利用率的途径,实践证明,选好、用好空压机组,将可为用户达到节约电能,降低使用成本,增加效益的目的。
 
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