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单螺杆空压机和双螺杆空压机哪个更好

发布时间:2014-08-07
单螺杆空压机和双螺杆空压机哪个更好
螺杆空压机可以分为单螺杆空压机和双螺杆空压机,而对于一般空压机采购商来说,对于单、双螺杆空压机的认识几乎为零,更别说选择合适的空压机了。今天,上海临能就为您好好揭掲单、双螺杆空压机的底。
一、从经济性方面分析,单螺杆比双螺杆更好
单螺杆在使用寿命,节能,运行费用等方面从理论到实践已证明是双螺杆空压机的理想替代产品。
1、寿命长。
A、因为彻底消除了作用力和反作用力,运转平衡,单螺杆20年、30年不会坏;双螺杆8个轴承2个螺杆都是易损件。单螺杆空压机的螺杆和星轮轴承寿命长,加之其啮合副加工精度高,很容易实现啮合副接触“零应力”,从而使啮合副“永不磨损”;螺杆带动星轮只需克服数值很小的星轮轴承摩擦力即可,所以星轮的磨损也很小,寿命也长。
B、螺杆每旋转一圈,单螺杆空压机每道凹槽打气两次,双螺杆空机每道凹槽只能打气一次,所以需要用增速齿轮提高其转速,从而大大增加了电机负荷,电机易烧损。大部分双螺杆空压机说明材料上含糊转速(实指电机转速),没有螺杆转速。
2、节省很大的能源。
您知道吗?压缩空气是您所有公用设施中最昂贵的!您在选择压缩空气设备时是否考虑了运行成本?首先,同样功率的空压机,单螺杆的排气量更大,压力更加稳定。其次,单螺杆空压机在空载时,节能60%以上;双螺杆空压机空载时只能节能20%以下,配置合理,一台20m3的空压机,可按2:3:3(负载、卸载、停机)计算,每日按24小时工作计,空载时间为9小时,比双螺杆节能110kW×9小时×(60%-20%)=400度电/日,每年节能120000度电。也就是说,每年节约人民币9万元左右。
3、维修保养费用事宜。
4、大修期长,维修方便,费用低,保障生产。
双螺杆空压机头一旦损坏,科学的方法应将整个空压机头运回生产厂,用设备对两个螺杆三坐标定位。单螺杆空压机大修时在现场即可维修,更换方便,故费用低。而单螺杆空压机所有问题都可在现场最多用一个小时解决。对保障企业正常生产具有至关重要的作用。
二、从技术先进性方面分析,单螺杆比双螺杆更好
单螺杆空压机除具有双螺杆空压机所固有的可靠性高、操作维护简便、适应性强、无惯性力等优点外,还克服了双螺杆空压机在设计和结构上的缺点后发展起来的新一代空压机,较双螺杆空压机有以下优点:
1、结构合理,具有理想的力平衡性
星轮在螺杆轴线两侧对称配置,作用于螺杆上的气体径向力相互抵消,作用于螺槽内的气体轴向力也相互抵消,螺杆处于完全平衡状态。因此主机轴承不受任何轴向及径向力的作用,且星轮齿上所受的气体力也很小,只有活塞空压机或双螺杆空压机的1/30左右,故主机及星轮的轴承寿命长。而双螺杆空压机气体的径向负荷无法平衡,尽管其轴向负荷可加平衡活塞,但增加了空压机结构的复杂性,故双螺杆空压机的主机轴承寿命较短、排气压力也低。
2、单机容量大,无余隙容积,容积效率高
单螺杆有6个槽,两个星轮同时与螺槽啮合。单螺杆每旋转一周,相当于12个气缸工作,螺槽空间得到充分利用。以3000r/min的单螺杆空压机为例,每分钟压缩次数为3000×12=36000次。因此与双螺杆空压机相比,排气量相同时,结构尺寸更小。此外,螺杆的螺槽深度随着压力的增大而变浅,在排气结束、星轮齿脱离螺槽时,深度为零,故理论上不存在余隙容积,容积效率较双螺杆高。
3、振动小、噪音低
螺杆空压机设计合理,高速轻载,螺杆旋转一周产生12个压缩循环,每分钟排气近36000次,基本无排气脉动现象,因此振动极小,机组运行时放一枚硬币直立在机身也不会倒下,机组无需安装基础,加上采用了消音、隔音装置,故噪音很低,能保持较安静的工作环境。
 
螺杆空压机属于第四代空压机产品,广泛应用于船舶、机车、能源、国防、石油、化工、机械、食品、轻纺等行业,是现在市面上应用最广泛也是最受还有的空压机产品。
 
推荐关键词:空压机
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