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螺杆空压机的工作原理及优缺点分析

发布时间:2014-08-01
螺杆空压机的工作原理及优缺点分析
螺杆空压机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
吸气过程压缩与喷油过程排气过程
1)吸气过程:当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通,外界空气即被吸入由阴阳转子及壳体组成的封闭腔内。当空气充满整个齿沟时,转子的进气端面转离了机壳的进气口,齿沟间的空气被封闭。
2)压缩过程:随着转子的旋转,齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小。被封闭在齿间容积的气体占据的体积也随之减小,导致压力升高,从而实现气体的压缩过程。压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。
3)排气过程:当齿间封闭容积与排气口连通后,压缩气体开始排出。随着齿间容积的不断减小,压缩气体被完全排出。
螺杆空压机的特点
1)螺杆空压机与活塞压缩机相同,都属于容积式空压机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。
2)可靠性高。螺杆空压机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万小时。
操作维护方便。螺杆空压机自动化程度高,操作人员不必经过长时间的专业培训,可实现无人值守运转。
3)动力平衡好。螺杆空压机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合作移动式空压机,体积小、重量轻、占地面积少。
4)适应性强。螺杆空压机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽阔的范围内能保持较高效率,在空压机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工况。
螺杆空压机的主要缺点
1)造价高。由于螺杆空压机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具在昂贵的专用设备上进行加工。另外,对螺杆式空压机油气桶的加工精度也有很高要求。
2)不能适用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命的限制,螺杆空压机只能适用于中、低压范围,排气压力一般不超过3Mpa。
3)不适用于小排气量场合。螺杆式空压机依靠间隙密封气体,目前一般只有容积流量大于0.2M3/min时,螺杆空压机才具有优越的性能。
 
推荐关键词:空压机,活塞压缩机
 
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