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双螺杆空压机与活塞空压机的深层对比

发布时间:2014-07-04

双螺杆空压机和活塞空压机的对比列表:
 
双螺杆空压机
活塞空压机
适应范围
常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。
适用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领域是唯一的选择。
力的平衡性
好。没有不平衡惯性力,虽有不平衡气体力,但对运转平顺性影响小。
差。曲轴旋转、活塞速度变化大,产生很大的惯性力。
振动、噪声
小,无须基础。
大,除微型机外一般需要基础。
效率和能耗
效率高。能耗降低15~25%。
摩擦副多,转速低,效率低,能耗高。
主机结构
简单
复杂
体积和重量
转速高,体积小、重量轻,节约原材料。
转速低,体积大、重量重。
驱动方式
小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直联,转速高时加增速齿轮。
多为皮带传动。轴承受径向力大,曲轴受弯矩大,易引发故障。
装配性
零部件少,结构简单。但装配、调整要求高。
零部件多,结构复杂,一般需在总装时现场调整。
外观
一般为箱式,整体性好,占地面积小,整齐美观。
一般没有外罩,整机结构较散,占地面积较大,且呼吸阀有油雾冒出,机身易积油污,不美观。
易损件
主机无易损件。整机只有三滤是易损件。
易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。
可靠性和寿命
高和长。主机转子无磨损,寿命仅受限于轴承寿命,一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。
摩擦副多,机械损耗大,负载变化大,故障率高,寿命短。阀片,活塞环等易损件寿命仅数千个小时。因不能将所有运动件都更换,所以不可能修旧如新。
操作和维护
自动化程度高,操作和维护简单方便,可无人职守。
自动化程度低,备件多,操作和维护复杂。
可维修性
难得需要维修,但对维修人员要求高。
易损件更换频繁,维修工作量大,但维修难度较低。
压缩空气质量
排气温度低,排出前经油气分离过滤,含油量和含杂质量低。而且,气流脉动小,可以配较小的储气罐,甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。
排气温度高,一般机组上不设油气分离过滤装置,含油量和含杂质量高。而且,气流脉动大,必须配较大的储气罐,压缩空气质量差。
对环境的影响
少。除了排放冷凝水外,没有其他排放。而且,节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。
除了排放冷凝水外,还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。
购置成本
高。
低。
使用成本
因节能,操作维护方便,可无人职守,备件少,维修维护工作量少,油耗低,机器产气稳定,使用成本低。
能耗大,备品备件多,维修维护工作量大,随时间推移产气量下降,油耗增加,寿命短等,使用成本高。
耐久性
主要运动件没有直接摩擦,出力稳定,排气量不随时间下降,旧机的工况一如新机。
使用一段时间后,因运动件磨损,工况变恶劣,排气量下降,油耗增加,振动噪声增大。
 
举例说明:
尽管对于生产企业来说,双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高,生产很不容易。但对于用户来说,由上表的分析可知,在双螺杆空压机的适用范围里,与相应的活塞式空压机比较,双螺杆的唯一缺点是购置成本高,但是,这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补,实际上,购置成本只占整个成本很小的比例。下面举例说明。
如果有一个用户,要买一台20m3/min,0.7MPa的空压机,计划使用十年,运行时间折合满载30000小时,我们给他们设计两种方案,见下表:
 
 
双螺杆空压机
活塞空压机
购置费用
15万
9万
配套功率
110千瓦
132千瓦
耗电
330万度
396万度
电费支出(按1元/度)
330万元
396万元
★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出
调节功能完善,按8万度计8万元
16万度计16万元
★★维护费支出
三滤和润滑油约6万元
约4万元
★★★维修费支出
保养得当一般没有维修
约5万元
★★★★更换新机费用
9万
总支出
359万
439万
总费用比较
节约80万
多支出80万元
 
说明:
★     这部分按工况的变化而变化,如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好,则这部分损失小,反之,损失大。
★★ 如果是皮带传动的螺杆机,则需要更换皮带。
★★★ 活塞空压机的后处理装置负担要重些,可能会增加后处理装置的维护维修费用。
★★★★ 还有一个因素要考虑的,就是活塞空压机用过一段时间后,会因磨损而使排气量降低,如果选型的时候余量考虑不够,会造成气不够用,影响生产效率,有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补,这也是额外的开支。而螺杆空压机的排气量永远不会下降。

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