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一般用喷油单螺杆空气压缩机使用范围

发布时间:2014-05-27

1 范围

本标准规定了一般用喷油单螺杆空气压缩机(以下简称单螺杆空压机”)的术语和定义、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。

本标准适用于驱动电动机功率为2.2kW~500kW、额定排气压力为0.7(0.8)MPa1.0MPa1.25MPa的一般用固定及其改装的移动单螺杆空压机。

额定排气压力不大于1.4MPa或内燃机驱动的其他单螺杆空压机亦可参照本标准执行。

 

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB150—1998 钢制压力容器

GB151—1999 管壳式换热器

GB/T3853—1998 容积式压缩机验收试验(eqvISO1217:1996))

GB/T4975—1995 容积式压缩机术语 总则(eqv ISO 38571977

GB/T4980—2003 容积式压缩机噪声的测定

GB/T5330—1985 工业用金属丝编织方孔筛网(neq ISO 4783-21981

GB/T6388—1986 运输包装收发货标志

GB/T7777—2003 容积式压缩机机械振动测量与评价

GB/T12243—1989 弹簧直接载荷式安全阀

GB/T13306—1991 标牌

GB/T13384—1992 机电产品包装 通用技术条件

GB/T15487—1995 容积式压缩机 流量测量方法

JB/T 2589—1999 容积式压缩机 型号编制方法

JB/T 3771—1992 移动式压缩机底盘 技术条件

JB/T 6431—1992 容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件

JB/T 6908—1993 容积式压缩机用锻件 技术条件

JB/T 7662—1995 容积式压缩机术语 回转压缩机

JB 8524—1997 容积式空气压缩机 安全要求(neq ASME B 19.1——1990

JB/T 9104—1999 容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件

压力容器安全技术监察规程

 

3 术语、定义、符号

GB/T4975—1995JB/T7662—1995中确立的术语、定义、符号适用于本标准。

 

4 型号和基本参数

JB/T

 

4.1 单螺杆空压机的型号编制应符合JB/T2589—1999的规定。

4.2 单螺杆空压机的驱动电动机功率、额定排气压力、公称容积流量等基本参数应符合表1的规定。

1

驱动电动机

功率

kW

额定排气压力 MPa

0.7 (0.8)

1.0

1.25

公称容积流量 m3/min

水冷

风冷

水冷

风冷

水冷

风冷

2.2

_

0.28 (0.26)

_

0.24

_

0.20

3.0

0.38 (0.36)

0.32

0.28

4.0

0.52 (0.48)

0.42

0.38

5.5

0.68 (0.64)

0.58

0.50

7.5

1.00(0.95)

0.95(0.90)

0.85

0.80

0.75

0.70

11

1.45(1.40)

1.40(1.35)

1.25

1.20

1.10

1.05

15

2.15(2.00)

2.00(1.90)

1.75

1.65

1.55

1.45

18.5

2.65(2.50)

2.50(2.35)

2.15

2.05

1.90

1.80

22

3.20(3.00)

3.05(2.85)

2.60

2.50

2.30

2.20

30

4.40(4.10)

4.15(3.90)

3.55

3.40

3.20

3.00

37

5.40(5.05)

5.10(4.80)

4.40

4.20

3.90

3.70

45

6.60(6.15)

6.25(5.80)

5.30

5.10

4.80

4.50

55

8.60(7.70)

8.00(7.40)

6.70

6.40

6.00

5.70

(63)

9.50(8.90)

9.10(8.50)

7.70

7.30

6.90

6.60

75

11.5(10.5)

10.9(10.0)

9.10

8.70

8.20

7.80

90

13.5(12.5)

13.0(12.0)

11.0

10.5

9.90

9.40

110

17.0(16.0)

16.5(15.0)

13.5

13.0

12.5

11.5

132

20.5(19.0)

19.5(18.0)

16.5

15.5

15.0

14.0

160

25.0(23.0)

24.0(22.0)

20.0

19.0

18.0

17.0

200

32.5(29.5)

31.5(28.5)

26.0

24.0

23.0

21.5

250

41.0(37.0)

39.0(35.5)

32.5

30.0

28.5

27.0

315

51.5(47.0)

49.2(45.0)

41.0

38.0

36.0

34.0

355

61.0(55.5)

_

46.5

_

42.0

_

400

69.0(62.5)

52.5

47.5

450

77.5(70.0)

59.0

53.5

500

86.0(78.0)

65.5

59.5

1:风冷机风扇不由主电动机驱动时,公称容积流量按水冷机参数选。

2:驱动电动机功率和额定排气压力偏离表1规定值时,其公称容积流量值可用插入法确定。

3:括号内驱动电动机功率值为非优先选用值。

 

5 要求

 

5.1 单螺杆空压机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2 移动单螺杆空压机的底盘应符合JB/T3771—1992的规定。

5.3 单螺杆空压机的规定工况为:

a) 吸气压力:0.1MPa(绝压);

b) 吸气温度:20

c) 吸气相对湿度:0

d) 水冷单螺杆空压机冷却水进水温度:15

e) 水冷单螺杆空压机油冷却器冷却水量:按表2规定,单位为L/m3

f) 风冷单螺杆空压机冷却空气温度:为吸气温度20时相应所处的环境温度,单位为

g) 排气压力:额定排气压力,单位为MPa

JB/T

 

h) 转速:产品技术文件规定的额定转速,单位为r/min

2

额定排气压力 MPa

0.7 (0.8)

1.0

1.25

规定工况下冷却水量 L/m3

4.0

4.8

5.6

 

5.4 单螺杆空压机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%

5.5 单螺杆空压机在规定工况下的比功率、噪声声功率级应不大于表3的规定。

3

驱动

电动机

功率

kW

额定排气压力 MPa

噪声声功率级 dB (A)

0.7 (0.8)

1.0

1.25

固定式

移动式

比功率 kW /(m3.min-1)

全罩式

无罩式

风冷

水冷

风冷

水冷

风冷

水冷

风冷

水冷

风冷

水冷

风冷

2.2

_

7.5(8.0)

_

9.0

_

10.3

_

100

_

110

110

3.0

4.0

5.5

7.5

7.0(7.5)

7.3(7.8)

8.4

8.8

9.5

10.0

93

103

11

15

6.6(7.1)

7.0(7.5)

8.2

8.6

9.3

9.8

18.5

22

6.4(6.9)

6.8(7.3)

8.0

8.4

9.0

 

9.5

 

 

95

 

102

105

112

112

30

37

45

55

6.2(6.7)

6.5(7.0)

7.8

8.2

8.7

 

9.2

 

 

97

 

104

107

114

114

(63)

75

90

110

6.0(6.5)

6.3(6.8)

7.6

8.0

8.5

9.0

100

107

110

117

117

132

160

200

5.7(6.3)

6.0(6.6)

7.5

7.9

8.3

8.9

104

111

114

121

121

 

250

 

315

 

355

5.4(6.0)

_

7.2

_

8.0

_

106

_

116

_

_

 

400

 

450

 

500

 

注:风冷单螺杆空压机的比功率已包括空压机冷却用风扇功率值。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.6 单螺杆空压机的振动烈度应符合GB/T7777—20033的规定。

5.7 单螺杆空压机压缩每立方米空气所消耗的润滑油量应不大于35mg

5.8 单螺杆空压机的安全要求按JB8524—1997的规定。

5.9 当一级吸气温度为40、冷却水进水温度小于或等于30及排气压力为额定排气压力时,其排气温度应不超过100,但各级最低排气温度应不低于其露点温度(见附录A)。有后冷却器情况下,其水冷单螺杆空压机组的供气温度应不超过40

5.10 单螺杆空压机的吸气口应设置空气滤清器。

JB/T

 

5.11 单螺杆空压机应装设防止油倒流的止回阀和最小压力阀,动作应灵敏、可靠。

5.12 单螺杆空压机应设置安全阀,动作应灵敏、可靠,并应符合GB/T12243—1989和《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定。

5.13 单螺杆空压机应设有容积流量自动调节装置,以满足用户对流量变化的要求。

5.14 单螺杆空压机的润滑油系统应设置全流量过滤器,其过滤精度应不低于25µm

5.15 单螺杆空压机的气路、油路和水路系统应联结可靠,不应有任何相互渗漏和外泄现象。

5.16 单螺杆空压机的排气侧应设置油气分离器。当有后冷却器时,还应设置冷凝液排放装置。

5.17 单螺杆空压机机壳、连接筒、阀体等零件的受压部分,应以1.5倍的最大工作压力进行水压试验,历时30min不得渗漏。

5.18 单螺杆空压机的钢制压力容器应符合GB 150—1998和《压力容器安全技术监察规程》的规定。钢制管壳式换热器应符合GB151—1999的规定。

5.19 单螺杆空压机的灰铸铁件应符合JB/T6431—1992的规定。球墨铸铁件应符合JB/T9104—1999的规定。锻件应符合JB/T6908—1993的规定

5.20蜗杆型面、外圆、槽底、主轴表面和星轮片不得有裂纹、冷隔、剥层、缩松、气孔及夹杂物等影响质量的缺陷,蜗杆和星轮片的啮合表面不得有凹痕、毛刺和碰伤。

5.21蜗杆和星轮体应做动平衡试验,其平衡精度等级应不低于G6.3级,单位重量的许用偏心距e,应根据转速按附录B确定。

5.22机组和隔声罩的外表面,应涂上油漆。漆膜应具有一定的耐温和耐腐蚀性能,油漆表面应平整光滑、色泽一致、美观大方,不允许有凹凸、损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在。

5.23单螺杆空压机内部应清洁,清洁度指标应不大于表4的规定。

4

驱动电动机功率kW

≤22

22~75

75~110

110~160

160~250

250~400

250~400

清洁度值

mg

300

500

750

1000

1250

1500

2000

 

5.24 成套供给用户的单螺杆空压机应包括:

a) 单螺杆空压机组,一般应包括主机、驱动机、传动装置、启动设备、保护装置及空气滤清器、油冷却器、油气分离器等;

b) 随机备件;

c) 专用工具;

d) 随机文件(包括产品合格证、产品使用说明书、装箱单及压力容器的有关文件)。

5.25制造厂对按产品使用说明书正常使用的单螺杆空压机保用一年,但从发货之日起计,不超过18个月。在此期间,产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常运转时,制造厂应负责免费修理或更换。

 

6 试验方法

 

6.1 单螺杆空压机的性能试验按GB/T3853—1998GB/T15487—1995的规定。

6.2 单螺杆空压机的振动测试方法按GB/T7777—2003的规定。

6.3 单螺杆空压机噪声声功率级的测定按GB/T4980—2003的规定。

6.4 单螺杆空压机的清洁度检查按下述方法进行:

a) 将单螺杆空压机解体,用清洗剂清洗主机机壳内部、蜗杆、星轮和油气分离器、油过滤器、油冷却器等主要部件内腔;

b)用符合GB/T5330—1985规定的网孔基本尺寸为0.08mm的三级精度铜丝网过滤清洗剂,并将过滤后所得的杂物加热到80,经1h烘干处理;

JB/T

 

c) 经烘干的残留物用精度不低于7级的普通天平称重,称得的重量即为单螺杆空压机的清洁

度值。

 

7 检验规则

 

7.1 检验类型

a) 型式检验;

b) 抽样检验;

c) 出厂检验。

7.2 型式检验

7.2.1 试制的单螺杆空压机(包括新产品或转厂生产的老产品)应进行型式检验。型式检验时,满负荷延续运转的时间应不少于500h,其中48h为连续超压试验,超压5%;同时还应在 40进气,冷却水进水温度为30时进行1h高温试验。其中移动机组底盘部分还应按JB/T3771—1992的规定进行性能试验。

7.2.2 正常生产的单螺杆空压机,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时或长期停产的单螺杆空压机恢复生产时,均应进行型式检验。型式检验时,满负荷延续运转时间应不少于200h,其中24h为连续超压试验,超压5%

7.2.3 正常生产的单螺杆空压机,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次型式检验。型式检验时,满负荷连续运转的时间应不少于24h,其中4h为超压试验,超压5%

7.2.4 型式检验的内容及其要求:

a) 检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性;

b) 在试验的开始和终了,各进行一次性能测试,测定单螺杆空压机在规定工况下的容积流量、比功率、转速、噪声及机组振动、各级气体的压力和温度、油温、水温、油耗等,测得的结果均应符合本标准及有关技术文件的规定;

c) 在超压和高温试验期间,检查油温、水温、排气温度、机组振动和各机构的运行情况;

d) 试验结束后,应将单螺杆空压机主机拆卸,检查轴封、轴承和星轮等主要零、部件的接触和磨损情况以及螺杆的外观情况;

e) 测定清洁度值;

f) 根据各机构的工作情况、各项参数的测试结果及各主要零、部件的接触和磨损情况,对产品的经济性和可靠性作出评价。

7.3 抽样检验

成批生产的单螺杆空压机应进行抽样检验,抽样方案按表5规定的一次抽样方案。抽检时间应在一年内均衡分布。。抽检时,满负荷连续运转的时间应不少于24h

抽样检验的内容如下:

a 检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性;

b 测定单螺杆空压机在规定工况下的容积流量、比功率、噪声、各级气体的压力和温度、油温、水温、油耗;

c 测定清洁度值。

5 单位:台

批量N

样本大小n

合格判定数AC

不合格判定数Re

2~50

2

0

1

51~100

3

0

1

100

5

1

2

 

 

 

 

 

JB/T

 

抽样结果应符合本标准及有关技术文件的规定。如不合格时,制造厂应对该批产品逐台检查,并将发现的不合格品剔除或修正至符合本标准及有关技术文件的规定。

7.4 出厂检验

每台单螺杆空压机均应由制造厂进行出厂检验。出厂检验时,满负荷连续运转的时间应不少于2h

出厂检验的内容如下:

a) 检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性;

b) 参照GB/T3853—1998附录C的规定进行简化性能试验,在额定排气压力下测量实际容积流量、排气压力、比功率,其结果与规定性能相比,偏差应不超过GB/T3853—1998C2的规定。

c) 检查容积流量自动调节装置、安全阀的灵敏性。

 

8 标志、包装及贮存

 

8.1 每台单螺杆空压机均应在平坦和醒目的部件固定上产品铭牌。铭牌尺寸按GB/T13306—1991的规定。铭牌上至少应标出下列内容:

a) 产品型号;

b) 产品名称;

c) 公称容积流量,单位为m3/min

c) 额定排气压力,单位为MPa

e) 轴功率或驱动电动机功率,单位为kW

f) 外形尺寸(××),单位为mm

g) 净重,单位为kg

h) 出厂编号;

i) 出厂年月;

j) 制造厂名称和制造厂所在地(出口产品应标明中华人民共和国字样)。

8.2 单螺杆空压机的动力输入侧应设有转向标志。

8.3 单螺杆空压机的包装和收发货标志应符合GB/T13384—1992GB/T6388—1986的规定。

8.4 单螺杆空压机应贮存于干燥通风的库房或有遮盖的场所。

8.5 制造厂自发货之日起,在正常贮运条件下,应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损等。特殊要求按供需双方协议执行。

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