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变频式空压机让企业更节能

发布时间:2014-05-27

    近年来,随着空压机生产技术的发展,空压机类型越发增多,但大都朝着节能环保方向改进,其中变频空压机就是一个最好的例子,这可以说是目前节能效果最好的空压机。变频空压机一改普通空压机的单纯控制系统,将传统控制技术和变频调整技术综合起来,做到了节能与精确运行的双赢。

   据权威机构调查,空气压缩系统在五年的总成本中,运转能源消耗费用占约86%,压缩系统初期购置费用仅占总成本的约8%,其高额的运转能源消耗费用无形中增加了企业的运营成本。根据美国能源部的统计, 在美国,空压机是工业中耗电最多的设备之一,通过改进压缩空气系统的设计和运行可节能20-50%。
首先,让我们了解下定频空压机的能源浪费是如何形成的:
 1.空压机“大马拉小车”的现象十分普遍。
 其一,在选型阶段,工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。
 其二,空压机应用的负荷本来就是变化的,而选择的空压机大小必须满足最大负荷,实际上最大负荷只是间断出现,而其他时间负荷要小得多。
   2.定频空压机的工作原理是机能源浪费的根结所在.目前容积型空压机的控制方式多为双位控制,即空压机使用中设置有加载压力A作为压力下限,其等于或略高于需求压力;卸载压力B作为压力上限,为了避免空压机运行中频繁出现加卸载,压力上下限带宽一般设置为1bar~1.5bar。当空压机排气压力大于上限时,空压机停止排气处于待机状态,此时电机空载运行。当压缩空气被使用,压力下降到压力下限时,空压机开始加载运行并排气。从上述容积型空压机的控制方式可以看出,双位控制方式存不必要的能耗,A点由于高于实际需求压力排气,电机负荷增加;同时由于排气压力提高管路中的泄漏增加。B点卸载时电机处于待机运行状态,电机待机能耗大。
  空压机变频节能系统是如何节电的呢? 加装变频系统后,空压机的电机运行频率可变,实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速,减少了电机频繁的加载和卸载,从而较大幅度减小电动机的运行功率,使得供气系统气压维持恒定,即达到了节能的目的。同时,对空压机进行变频改造,能够使电机实现软起软停,减小启动冲击,延长设备使用年限。
空压机热能回收空压机在生产压缩空气时,产生的大量热能被白白的浪费,如加以回收利用,可大大节约单位用热水等的能耗。业内公认的可节约能量为:空压机的电机功率*70%*开机时间;例如:一台90KW的汉钟空压机,如果采用热能回收系统,可回收能源等于90kw*70%*开机工作时间。
变频空压机适应社会发展的需要,更符合国家对能源调整的政策,在未来,它一定可以在空压机行业独占鳌头,为企业生产带来更大的经济效益。

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